Automazione industriale e IoT per la manifattura intelligente

DrageTech OÜ progetta e implementa soluzioni di automazione industriale, reti di sensori IoT e piattaforme di analisi dati per impianti produttivi. Tecnologia estone al servizio dell'industria europea.

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Le nostre soluzioni

Reti di sensori industriali

Installazione e configurazione di sensori wireless per il monitoraggio continuo di temperatura, vibrazione, pressione e umidità su linee di produzione. Protocolli LoRaWAN e MQTT per comunicazione affidabile.

Manutenzione predittiva

Algoritmi di machine learning che analizzano i dati dei sensori per prevedere guasti meccanici prima che si verifichino. Riduzione dei fermi macchina non programmati fino al 73%.

Sistemi SCADA personalizzati

Progettazione e implementazione di sistemi di supervisione e acquisizione dati su misura. Dashboard in tempo reale, allarmi configurabili e integrazione con i PLC esistenti.

Analisi dati industriali

Piattaforma di business intelligence per dati di produzione. Identificazione di colli di bottiglia, ottimizzazione dei cicli e reportistica automatica per il management.

Digital twin di impianto

Creazione di repliche digitali degli impianti produttivi per simulare scenari, testare modifiche e ottimizzare i processi senza interrompere la produzione reale.

Integrazione ERP e MES

Collegamento bidirezionale tra il piano di fabbrica e i sistemi gestionali aziendali. Dati di produzione in tempo reale sincronizzati con SAP, Oracle e altri ERP per una visibilità completa della supply chain.

9

Paesi serviti in Europa

180+

Impianti connessi

2,4 mln

Punti dati al giorno

73%

Riduzione fermi macchina

Ingegneri DrageTech OÜ in impianto industriale

Chi siamo

DrageTech OÜ nasce a Tallinn nel 2016 dall'esperienza di un gruppo di ingegneri specializzati in automazione e informatica industriale. Abbiamo sviluppato una piattaforma proprietaria che integra hardware IoT e software di analisi in un'unica soluzione.

Operiamo in 9 paesi europei, con installazioni attive in stabilimenti automobilistici, farmaceutici, alimentari e metallurgici. Ogni progetto è seguito da un team dedicato — dall'analisi iniziale alla messa in servizio fino al supporto continuativo.

La nostra sede tecnica a Tallinn ospita un laboratorio di prototipazione rapida dove testiamo ogni soluzione prima dell'installazione in campo, garantendo compatibilità e affidabilità fin dal primo giorno.

Scopri di più

I nostri impianti

Sensori IoT installati su linea di produzione Dashboard SCADA in tempo reale Quadro di automazione industriale

Cosa dicono i nostri clienti

"Dopo l'installazione dei sensori DrageTech, i fermi non programmati sono scesi del 68%. Il sistema di manutenzione predittiva ci avvisa 72 ore prima di un potenziale guasto."

Ing. Marek T., Direttore di stabilimento

"La dashboard SCADA ci ha dato visibilità completa su 4 linee di produzione. Ora prendiamo decisioni basate su dati reali, non su stime. La produttività è aumentata del 22%."

Dott.ssa Silvia N., Operations Manager

"Il digital twin del nostro impianto ci ha permesso di simulare una riorganizzazione del layout senza fermare la produzione. Abbiamo risparmiato 3 settimane di fermo e 180.000 euro."

Paolo G., CEO azienda manifatturiera

Domande frequenti

Sì, i nostri sensori sono progettati per essere retrofittati su qualsiasi macchinario industriale, indipendentemente dall'età o dal produttore. Non è necessario sostituire le macchine esistenti — aggiungiamo uno strato di intelligenza digitale.
Un impianto tipico con 50-100 sensori richiede 2-3 settimane per installazione e configurazione. Il sistema SCADA è operativo entro 4-6 settimane dall'inizio del progetto. L'installazione avviene senza interrompere la produzione.
Tutti i dati sono crittografati end-to-end e possono essere conservati su server locali (on-premise) o su cloud europeo conforme al GDPR. Il cliente mantiene sempre la proprietà esclusiva dei propri dati industriali.
Forniamo supporto tecnico 24/7 con SLA garantiti. Il nostro team di ingegneri monitora da remoto lo stato dei sensori e interviene proattivamente in caso di anomalie. Aggiornamenti software inclusi per tutta la durata del contratto.
I nostri clienti raggiungono il break-even in media entro 8-14 mesi. I benefici principali derivano dalla riduzione dei fermi macchina (fino al 73%), dall'ottimizzazione dei consumi energetici (15-25%) e dal miglioramento dell'OEE complessivo.

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